공압 피팅의 제조 공정
May 10, 2026| 공압 피팅의 제조 공정에는 주로 원자재 준비, 부품 가공, 표면 처리, 조립 및 품질 검사가 포함됩니다. 이러한 피팅은 안정적인 밀봉을 유지하면서 압력을 견뎌야 하기 때문에 생산 공정에서는 재료 품질, 가공 정밀도 및 조립 기술과 관련하여 높은 기준이 요구됩니다.
이 과정은 원료 준비부터 시작됩니다. 일반적인 재료에는 구리, 스테인레스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 제조업체는 제품의 의도된 용도에 따라 적절한 재료를 선택합니다. 금속 재료는 절단, 단조 또는 주조를 거치는 반면 플라스틱 피팅은 일반적으로 사출 성형을 사용하여 생산됩니다. 원자재의 품질은 피팅의 강도, 내식성 및 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
금속 부속품은 정확한 연결 치수와 내부 구조를 얻기 위해{0}}터닝, 드릴링, 태핑, 밀링-과 같은 가공 작업을 거칩니다. 푸시-투-커넥트 피팅의 경우 고정 링 홈 및 씰 시트와 같은 중요한 기능을 정확하게 가공하여 튜브를 안전하게 유지하고 효과적인 씰링을 보장해야 합니다. 플라스틱 피팅은 금형 정밀도에 의존하여 치수를 제어하고 제품 구조가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
후속 단계에는 표면 처리 및 조립이 포함됩니다. 일부 금속 부속품은 표면 마감과 내식성을 향상시키기 위해 니켈 도금 또는 방청 처리를{1}}합니다. 그런 다음 고정 링, 씰, 나사산 부품과 같은 구성 요소가 조립되어 완전한 제품을 형성합니다. 마지막으로 완성된 피팅은 다양한 공압 시스템 전반에 걸쳐 안전하고 안정적인 성능을 보장하기 위해 육안 검사, 치수 측정, 기밀 테스트 및 압력 테스트를 포함한 품질 검사-를 거칩니다.-